Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Redenen voor het falen van plastic malmateriaal

Redenen voor het falen van plastic malmateriaal

Facebook Twitter LinkedIn WeChat3

Algemene matrijzenbouw omvat gietvorm ontwerp, materiaalkeuze, warmtebehandeling, bewerking, inbedrijfstelling en installatieprocessen. Volgens het onderzoek zijn het gebruikte materiaal en de warmtebehandeling de belangrijkste factoren die de levensduur van de mal beïnvloeden. Vanuit het perspectief van Total Quality Management (TQM) moeten de factoren die de levensduur van matrijzen beïnvloeden, niet worden gemeten als de som van polynomen, maar als het product van meerdere factoren. Op deze manier zijn de voor- en nadelen van matrijsmaterialen en warmtebehandeling bijzonder belangrijk in het gehele matrijsproductieproces.
Uit de analyse van veelvoorkomende verschijnselen van schimmelfalen blijkt dat plastic mallen tijdens gebruik slijtage, lokale vervormingsfalen en breukfalen vertonen. De belangrijke schademethoden van kunststof mallen kunnen worden onderverdeeld in slijtageschade, lokale plastische vervormingsschade en breukschade.
De prestatie-eisen van kunststof gietstaal Met de snelle ontwikkeling van de maakindustrie zijn kunststof mallen een onmisbaar hulpmiddel bij de verwerking van kunststof gietstukken, en het aandeel en aandeel van de matrijsproductie neemt jaar na jaar toe. Met de ontwikkeling van hoogwaardige kunststoffen en continue productie zijn er steeds meer soorten kunststofproducten en hun toepassingen worden voortdurend uitgebreid. De producten zijn ontwikkeld voor elektromotoren, die groot en complex zijn. Met de snelle ontwikkeling van de matrijsproductie worden de werkomstandigheden van matrijzen steeds ingewikkelder.

Logistieke palletvorm met negen poten

Kies verschillende materialen voor de rol van verschillende palletvormstructuren en gebruik wetenschappelijke en redelijke materialen voor de vormbasis, de vormkernholte en het schuifgedeelte. Ons bedrijf keurt 3 keer behandeling in het vormstaal goed, afschrikken en ontlaten, vacuüm afschrikken met een hardheid van 50-52 graden, en de derde temperatuur wordt gedurende 48 uur getemperd.