Als er een probleem is met spuitgietonderdelen, kan dit worden veroorzaakt door het weekmaken van de matrijs of het spuitgietstadium, en soms heeft het ook te maken met het onredelijke ontwerp. Daarnaast zal ook de positiegrootte, het aantal matrijsholtes in de productstructuur zelf van invloed zijn, om het spuitgietontwerp te voorkomen. Productdefecten vereisen vaak dat we het uitproberen.

Na de matrijsproef moet de operator meestal de specifieke omstandigheden van de matrijs evalueren, om de kosten en tijd tijdens het modificatieproces niet te verhogen. Om de gebreken van het matrijsontwerp te compenseren, kunnen over het algemeen de verkeerde instellingen worden gemaakt zonder het te weten, en de productie. Gekwalificeerde producten vereisen een kleiner bereik aan parameterinstellingen, en elke afwijking in de parameters kan resulteren in een kwaliteit die veel verder gaat dan het toegestane foutbereik. En de matrijsproef ontdekt geoptimaliseerde procesparameters en matrijsontwerp, niet alleen een perfect monster.

Sommige spuitgietmatrijzen worden beperkt door het gebied van de sjabloon, waardoor de schuif buiten de geleidegroef wordt blootgesteld nadat het trekken van de kern is voltooid. In de beginfase van het sluiten en opnieuw instellen van de mal is het gemakkelijk om de schuif te laten kantelen, vooral wanneer de mal gesloten is, wordt de schuif beschadigd of zelfs beschadigd door buigen. We kunnen de schuif de kerntrekactie dus laten voltooien op basis van ervaring, en letten op de resterende lengte in de parachute. Ontwerpmallen moeten in batches worden geproduceerd volgens de kwaliteitseisen van plastic onderdelen, en de kosten van de matrijsstructuur moeten laag zijn, wat een betere matrijs is.

Het koeleffect van de spuitgietmatrijs heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product, zoals slechte koeling, grote productkrimp, ongelijkmatige krimp en kromgetrokken oppervlaktevervorming. Aan de andere kant zal de algehele of lokale oververhitting van de matrijs ervoor zorgen dat het vormeffect verslechtert, en kan de status quo worden geconfronteerd, zoals opschorting van de productie. In ernstige gevallen zullen de bewegende delen vastlopen als gevolg van thermische uitzetting. Deze stap wordt achterwege gelaten vanwege de complexiteit van de mal of de moeilijkheid bij de verwerking.

Kunststof winkelmandvorm voor dagelijks gebruik

1. Vier sliders haken structuur, verkorten de productiecyclus en verbeteren de efficiëntie 2. De slider is gemaakt van 718H staal, de mal heeft een hoge hardheid en het is niet gemakkelijk om flitsbramen te produceren 3. De kern is genitreerd en de hele matrijs wordt verwerkt door snelle CNC, wat de levensduur van de die aanzienlijk verbetert