Het ontwerp en de vervaardiging van kunststof mallen zal nauw verwant zijn aan het proces van kunststofverwerking. Het succes of falen van kunststofverwerking hangt grotendeels af van het effect van het matrijsontwerp en de kwaliteit van de matrijsproductie, en het ontwerp van kunststof matrijzen is gebaseerd op het juiste ontwerp van kunststofproducten. Baseren.

De structurele elementen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van kunststof mallen zijn:

①Afscheidingsoppervlak, dat wil zeggen het contactoppervlak waar de matrijs en de stempel met elkaar samenwerken wanneer de matrijs gesloten is. De keuze van de positie en vorm wordt beïnvloed door factoren zoals de vorm en het uiterlijk van het product, wanddikte, vormmethode, nabewerkingstechnologie, matrijstype en -structuur, ontvormmethode en vormmachinestructuur.

②Structurele onderdelen, dat wil zeggen sliders, schuine toppen, rechte topblokken, enz. van complexe mallen. Het ontwerp van structurele onderdelen is zeer kritisch, wat verband houdt met de levensduur van de matrijs, de verwerkingscyclus, de kosten, de productkwaliteit, enz. Daarom vereist het ontwerpen van een complexe matrijskernstructuur een groter alomvattend vermogen van de ontwerper en streeft het naar eenvoudiger, duurzamer en zoveel mogelijk zuiniger. Ontwerp.

③Schimmelnauwkeurigheid, dat wil zeggen kaartvermijding, nauwkeurige positionering, geleidepalen, positioneringspennen, enz. Het positioneringssysteem houdt verband met de uiterlijke kwaliteit van het product, de kwaliteit en de levensduur van de matrijs. Afhankelijk van de verschillende structuur van de mal worden verschillende positioneringsmethoden geselecteerd. De controle van de positioneringsnauwkeurigheid hangt voornamelijk af van de verwerking. De interne matrijspositionering wordt door de ontwerper voornamelijk overwogen om een ​​meer redelijke en gemakkelijk aan te passen positionering te ontwerpen. Manier.

②Gating-systeem, dat wil zeggen het toevoerkanaal van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de holte, inclusief het hoofdkanaal, de runner, de poort en de holte voor koud materiaal. In het bijzonder zou de selectie van de poortpositie het gesmolten plastic moeten helpen de holte in een goede stroomtoestand te vullen, en het massieve runner- en poortkoude materiaal dat aan het product is bevestigd, kan gemakkelijk uit de mal worden geworpen en worden verwijderd wanneer de mal wordt geopend. .

③ Plastic krimpsnelheid en verschillende factoren die de maatnauwkeurigheid van producten beïnvloeden, zoals matrijsfabricage- en montagefouten, matrijsslijtage, enz. Bovendien, bij het ontwerpen van compressiematrijzen en spuitgietmatrijzen, het afstemmen van proces- en structurele parameters van de vormmachine moet ook worden overwogen. Computerondersteunde ontwerptechnologie wordt veel gebruikt bij het ontwerpen van kunststofmatrijzen.

Plastic bloempotvorm voor dagelijks gebruik

Het spuitgietproces wordt gemengd met kunststof grondstoffen PE of PE, verwarmd en gesmolten door een spuitgietmachine, onder hoge druk in de kunststof bloempotmatrijs geïnjecteerd, gekoeld en gevormd en door een robot eruit gehaald, met een korte productietijd. periode en hoog rendement.