Webmenu

Product Zoekopdracht

Taal

Delen

Thuis / Producten / industriële mal / Krat & Plallet Schimmel / Logistieke palletvorm met negen poten

Logistieke palletvorm met negen poten

Productomschrijving:
De negenpotige mal neemt een I-vormige malstructuur aan, de holte en kern zijn 2738HH, de schuif, de geleidegoot en het inzetstuk zijn 2316 of 718H, en de geleidepaal, geleidehuls, poorthuls, trekstang en terugstelstang zijn SKD-standaard delen. De vormbasis keurt zelfgemaakte standaardvormbasis goed. De corrosieweerstand, taaiheid, thermische geleidbaarheid en hardheid van staal met hoge hardheid maken het polijsten gemakkelijker, waardoor de productiecyclus wordt bespaard, de levensduur van de mal wordt verlengd, de onderhouds- en reparatietijd wordt verkort, het risico op scheuren wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Een goed ontwerp van de matrijsstructuur is een van de voorwaarden voor gekwalificeerde matrijsproductie. Er zijn 15 professionele vormstructuurontwerpers en productstylisten in de technische afdeling van Kelong om een ​​all-round analyse uit te voeren (inclusief schimmelstroomanalyse, schimmelafvoerhelling, een microkosmos van het productoppervlak, ontwerp van poortsysteem, ontwerp van uitlaatsysteem, ontwerp van een koelsysteem, enz.). De belangrijkste problemen van deze mallen zijn structuren. Iteratieve verificatie wordt uitgevoerd tijdens het ontwerp.3
Logistieke palletvorm met negen poten
PREV：Logistiek veld Word Tray Mold
NEXT：Logistiek Chuanzi Tray Mold
naam schimmel:
Negen voet dienbladvorm
Product grootte:
730*630*145mm
Aantal holtes：
1 holte
Matrijzenstaal materiaal:
P20/718H//NAK80/S136H
Vormgrootte:
1000*950*400mm
Geschikt voor spuitgietmachine：
800T
Hete loper:
YUDO/HASCO/Master
Uitwerpsysteem:
Uitwerpen van de duwplaat
Vormcyclustijd:
40S
Vorm leven:
Een miljoen
Schimmel doorlooptijd:
40-65 dagen
Vormkenmerken:
Kies verschillende materialen voor de rol van verschillende palletvormstructuren en gebruik wetenschappelijke en redelijke materialen voor de vormbasis, vormkernholte en schuifdeel. Ons bedrijf keurt 3 keer behandeling in het vormstaal goed, blussen en ontlaten, vacuüm blussen 50-52 graden hardheid, en de derde temperatuur wordt 48 uur getemperd.33