De kunststof spuitgieten Het productieproces is relatief eenvoudig, maar er zijn veel details waar op moet worden gelet. Als dit wordt genegeerd, kan dit leiden tot vervorming van het spuitgietproduct. Welke factoren zijn in de praktijk van invloed op het spuitgieten van kunststof?

vormmateriaal

De invloed op het vormmateriaal van het product heeft voornamelijk betrekking op de soorten harsgrondstoffen en vulstoffen in de moleculaire structuur.

vormmethode

Momenteel is traditioneel spuitgieten ontwikkeld op basis van ultrasnel spuitgieten, gasondersteund gieten en andere vormmethoden.

Vooral vanaf de eerste toepassing van gasondersteund gieten van handgrepen, armleuningen en andere producten met een eenvoudige vorm is deze geleidelijk overgegaan naar de productie van complexe producten in de huishoudelijke apparaten-, stereo-, auto-, kantoorbenodigdheden- en speelgoedindustrie, met steeds meer soorten geassisteerd vormen en complexere vormen.

Gasondersteund gieten breekt met de traditionele spuitgiettechnologie en innovatie van traditioneel spuitgieten, waardoor niet alleen plastic materialen worden bespaard, krimpsporen op het oppervlak worden geëlimineerd, de gietcyclus wordt verkort, het productontwerp wordt gestroomlijnd, de verwerkingskosten worden verlaagd, maar ook de injectiedruk wordt verlaagd, waardoor de productiekosten worden verlaagd. kosten van gieten. Differentiële druk om interne spanning en vervorming van het product te verminderen. Conventioneel spuitgieten en een onregelmatige S-vorm worden gebruikt wanneer het oppervlak van de auto-onderdelenbumper ernstig vervormd is. Na de algehele vervorming van het gasondersteunde vormdeel is de curve van het bordoppervlak glad.

productontwerp

Productontwerp richt zich op vervorming van wanddikte, dikte-uniformiteit, vorm en structurele stijfheid, enz.

Het effect van wanddiktevervorming varieert doorgaans afhankelijk van het type kunststof. Voor amorfe kunststoffen is de wanddikte te dun en de oriëntatie streng.

Daarom wordt voor dergelijke kunststofproducten meestal het verminderen van de vervorming ontworpen vanwege de grotere wanddikte. Het doel is om de negatieve effecten van moleculaire oriëntatie te verminderen, terwijl het vergroten van de wanddikte de stijfheid van het product tot op zekere hoogte vergroot, waardoor de vervorming wordt verminderd. product.

Ontwerpmaatregelen voor het kristalliseren van kunststoffen en het verminderen van vervorming zijn vaak een verminderde wanddikte en een verbeterde uniformiteit van de wanddikte. De vermindering van de wanddikte kan productkrimp verminderen als gevolg van de verminderde wanddikte van kristallijne kunststoffen. Gebruik Moldflow-software om de dikte-uniformiteit te analyseren en te verbeteren. Reden: als de wanddikte niet uniform is, veroorzaken het kristalliniteitsverschil tussen dunne en dikke wanden, het kristalliniteitsverschil in verschillende delen tussen verschillende delen, krimpverschil en interne spanning productvervorming.