Oppervlaktebehandelingsmethoden die vaak worden gebruikt kunststof mallen

Momenteel omvatten de algemeen gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden voor kunststofvormen nitreren, galvaniseren, drogen en zandstralen. Onder hen zijn nitreren en galvaniseren een methode om de levensduur van de mal te verbeteren, terwijl drogen en zandstralen een methode zijn om het oppervlak van de mal te versieren.

1. Nitreren

Chlorering is onderverdeeld in nitreren en nitrocarboneren. Het grootste voordeel van dit proces is dat de warmtebehandelingstemperatuur laag is (doorgaans 500-600), de vervorming na warmtebehandeling klein is en de gevormde nitridelaag erg hard is, wat de slijtvastheid van de mal maakt

en verbeterde weerstand tegen aanvallen. De corrosieweerstand, hittebestendigheid en vermoeiingssterkte van de mal zijn aanzienlijk verbeterd.

1. Nitreren: Nitreren methoden zijn onderverdeeld in gasnitreren, vloeibaar nitreren, vast nitreren, ionenchlorering, enz. Momenteel wordt gasnitreren algemeen gebruikt, namelijk het passeren van stikstofgas (NH3) in de oven bij ongeveer 550 ℃, en de stikstof die wordt verkregen door de ontleding van ammoniakgas zal in het staal doordringen. De nitreertijd is langer, over het algemeen is de ondiepe laag ongeveer 0,015-0,02 mm per uur en de nitreersnelheid van de diepe laag is ongeveer 0,005-0,015 mm per uur. In hooggelegeerd staal is vanwege het hoge gehalte aan legeringselementen de diffusiesnelheid van stikstof laag en zal de nitreersnelheid lager zijn dan de bovenstaande gegevens. De tijd van gasnitreren (het werkstuk is minder dan 300x300x50 mm) is over het algemeen 8-9 uur, de diepte van de nitreerlaag ligt tussen 0,1-0,2 mm, de oppervlaktehardheid na nitreren ligt tussen HV850-1200 (HRC65-72), en de oppervlaktekleur is breed Helder.

2. Nitrocarboneren: dit noemen we zacht nitreren, ook wel vloeibare stikstof genoemd. De nitrocarboneertemperatuur is iets hoger dan de nitreringstemperatuur, wat geen grote invloed zal hebben op de hardheid van de gecarboneerde laag. Het zal de brosheid van de geïnfiltreerde laag niet vergroten, maar het kan wel de diffusiesnelheid verhogen. Het nitrocarboneren ligt doorgaans rond de 570, en staal met een laag koolstofgehalte kan boven de 600 worden genitrocarbureerd om een ​​dikkere verbindingslaag te verkrijgen. In de eerste 3 uur van nitrocarboneren neemt de diepte van de geïnfiltreerde laag het snelst toe. Na meer dan 6 uur neemt de diepte van de geïnfiltreerde laag niet significant toe, zodat de tijd van nitrocarboneren in het algemeen niet langer is dan 6 uur. De diepte van de nitridelaag is in het algemeen

0,05-0,100 mm, de oppervlaktehardheid is HV1000 (boven RC68) en de oppervlaktekleur is 3. Enkele eisen aan materialen voor nitreren: donkergrijs.

(1) Bij de nitreertemperatuur kan elk materiaal dat niet uitgloeien ondergaat, worden genitreerd.

(2) Metalen met een relatief hoog chroomgehalte (zoals 420, S136, 2083, M300), enz. kunnen niet met gas worden genitrogeerd (omdat het gas met een te hoog chroomgehalte moeilijk in het staal kan doordringen).

4. Enkele verschijnselen na nitreren

(1) Na het nitreren zal er enige "zwelling" op het oppervlak van het werkstuk optreden, wat een dunne (0,02-0,03 mm) witte, heldere laag is die op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd en die relatief zacht is.

Deze laag moet worden afgeslepen voordat het werkstuk weer zijn oorspronkelijke grootte kan krijgen, en de hardheid na het verwijderen van deze laag is ook het moeilijkst.

(2) Sommige dunne wanden, scherpe hoeken en schroefdraden moeten tijdens het nitreren goed worden beschermd om scheuren te voorkomen.

5. De relatie tussen nitreren en lassen

(1) Als het werkstuk tijdens de verwerking is verbrand en gelast, moet dit aan de warmtebehandelingsinstallatie worden gemeld wanneer het wordt verzonden voor nitreren, om de lokale ontlaatbehandeling te vergemakkelijken, anders de hardheid van het werkstuk na nitreren zal ongelijkmatig zijn en zal gemakkelijk barsten of instorten. (2) Wanneer het werkstuk moet worden gelast vanwege afbrokkeling als gevolg van oneigenlijk gebruik of andere redenen na het nitreren, moet het, als het een groot oppervlak heeft, worden teruggestuurd naar de warmtebehandelingsinstallatie voor denitrificatiebehandeling (verwarmd tot boven 800), en daarna gelast en bewerkt. Na het nitreren (let op: hierdoor kan de hardheid van het gehele werkstuk veranderen). In het geval van gedeeltelijk lassen zijn er wel

Er zijn twee methoden: de ene is het afslijpen van de genitreerde laag en het lassen ervan, en de andere is het plaatselijk verhitten en rood verbranden etc. om stikstof te verwijderen en vervolgens te lassen.

2. Galvaniseren

Het doel van galvaniseren is om corrosie te voorkomen, de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de mal te verbeteren, krassen en beten te weerstaan, het ontvormen te vergemakkelijken en de levensduur van de mal te verlengen. De meest gebruikte methode is vernikkelen. De beplating is ongeveer 0,025 mm of zo. Het is vooral nuttig voor sommige plastic materialen (zoals PVC, POM, enz.) die worden afgebroken door zuur gas. De galvanische laag is gevoelig voor schokken en zal eraf vallen als deze binnen één dag wordt geraakt.

Het verschil tussen galvaniseren en nitreren: 1. Galvaniseren verandert de grootte van het holteoppervlak van de mal, terwijl nitreren de oppervlaktegrootte van de holte niet verandert; 2. De galvanische laag heeft continu onderhoud en onderhoud nodig, terwijl de nitridelaag geen onderhoud nodig heeft.

3. Droogpatroon en zandstralen

Het zonnepatroon is een soort decoratief patroonoppervlak dat wordt gevormd door verschillende patronen op het oppervlak van het werkstuk te etsen door middel van chemisch etsen, gebaseerd op het principe van een fotografische plaat. Zandstralen is een mechanische methode, een methode voor oppervlaktedecoratie die wordt gevormd door zanddeeltjes met hoge snelheid en hoge druk gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.

De relatie tussen de twee en nitreren:

De meest gebruikte methode is: Het nitreren moet eerst worden uitgevoerd na het drogen of zandstralen, zodat de textuur op het oppervlak van het materiaal niet in de diepte zal verschillen. Als eerst wordt genitreerd en daarna wordt gedroogd

Getextureerd of gezandstraald. Hierdoor ontstaan ​​er verschillende texturen op het oppervlak van hetzelfde product.