De structuur van de injectie gieten machine omvat hoofdzakelijk een kleminrichting, een injectie-inrichting, een elektrisch regelsysteem en een hydraulisch transmissiesysteem. De functie van de matrijskleminrichting is het realiseren van het openen en sluiten van de matrijs, het betrouwbaar sluiten van de matrijs tijdens het injecteren en het uitwerpen van het product; De vormkleminrichting bestaat hoofdzakelijk uit vaste sjablonen aan de voor- en achterzijde, bewegende sjablonen, trekstangen voor het verbinden van de voor- en achtersjablonen, inrichtingen voor het aanpassen van de vorm. Het is samengesteld uit een vormklemcilinder, een drijfstangmechanisme en een productuitwerpapparaat. Het injectieapparaat maakt het plastic hoofdzakelijk gelijkmatig week en injecteert een bepaalde hoeveelheid gesmolten materiaal met voldoende druk en snelheid in de holte van de mal. Het injectieapparaat bestaat voornamelijk uit weekmakende onderdelen (schroef, vat en mondstuk), evenals een trechter, meetapparaat, transmissieapparaat, injectie- en bewegende cilinder, enz. Het hydraulische en elektrische regelsysteem moet zorgen voor het nauwkeurige en ordelijke werk van de injectiemachine volgens de vooraf bepaalde vereisten en acties van het proces. Het hydraulische systeem en het elektrische systeem zijn organisch georganiseerd om stroom te leveren en de injectiemachine te besturen.

Kunststof mallen zijn over het algemeen samengesteld uit malkernen, malbases, hulpinstellingen, hulpsystemen, hulponderdelen en dode hoekbehandeling. De vormkern is het kerngedeelte van de kunststof mal en het belangrijkste onderdeel van de mal. Het vormende deel van het kunststofproduct bevindt zich in de vormkern en ook aan de vormkern wordt het grootste deel van de verwerkingstijd besteed. Sommige eenvoudige mallen hebben echter geen malkerndeel en het product wordt rechtstreeks op de sjabloon gevormd. De malbasis is het meest basale framedeel van de plastic mal. Het wordt over het algemeen rechtstreeks bij de fabrikant van de standaard malbasis besteld om ontwerptijd te besparen, daarom wordt het de standaard malbasis van kunststof mal genoemd. Hulpinstellingen zijn voorzien van ringgaten, KO-gaten (top stick-gaten) enzovoort. De hulpsystemen van kunststof mallen zijn: gietsysteem, uitwerpsysteem, koelsysteem en uitlaatsysteem. Soms moeten de gebruikte plastic materialen op hoge temperatuur worden verwarmd en sommige mallen hebben ook een verwarmingssysteem. Veel voorkomende hulponderdelen zijn onder meer positioneringsring, aanspuitbus, vingerhoed, grijppen, steunkolom, geleidehuls van de uitwerpplaat, geleidingskolom, afvalspijker, enz. Sommige daarvan zijn standaardonderdelen en kunnen direct samen worden besteld bij het bestellen van de malbasis. Een deel ervan moet door uzelf worden ontworpen. Behandelingsstructuren voor dode hoeken, zoals schuifregelaars, hellende daken, hydraulische cilinders, enz. In feite is de plastic mal niet moeilijk, ongeacht hoe het plastic product verandert, voor de plastic productmal is de structuur de bovengenoemde aspecten. Het verschil tussen de mallen is de grootte van de mal. Hulponderdelen, hulpinstellingen, hulpsystemen bevinden zich op verschillende manieren. De methode, structuur, omvang, enz. van het omgaan met dode ruimte zijn veranderd. Om de ontworpen mal eenvoudig te verwerken, eenvoudig te monteren, een lange levensduur, een gematigde prijs en goede gevormde producten te maken, is ontwerpervaring uiteraard bijzonder belangrijk.