Spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van thermohardende onderdelen met onderdelen die zijn gemaakt door middel van compressiegieten. Hoewel er enige vooruitgang is geboekt bij de ontwikkeling van een methode voor het spuitgieten van sommige thermohardende materialen, is het principe van spuitgieten vrij gelijkaardig aan dat van spuitgieten. Plastic poeder wordt in de invoertrechter geladen en een bepaalde hoeveelheid wordt in de verwarmingskamer gevoerd wanneer de plunjer terugtrekt. Dit plastic poeder onder hitte en druk in de verwarmingskamer wordt een vloeistof. De verwarmingstemperaturen variëren van 265 tot 500'F. Nadat de mal is gesloten, beweegt de plunjer naar voren, waardoor een deel van de plasticsmelt in de malholte wordt gedrukt onder drukbereik van 12.000 tot 30.000 psi. Omdat de mal wordt gekoeld door koud water te laten circuleren, wordt het plastic hard en kan het onderdeel worden uitgeworpen wanneer de plunjer zich terugtrekt en de mal opengaat. Spuitgietmachines kunnen worden ingericht voor handmatige bediening, automatische bediening met één cyclus en volledig automatische bediening. Typische machines produceren gegoten onderdelen met een gewicht tot 22 ounces met een snelheid van vier schoten per minuut, en op sommige machines is het mogelijk om een ​​snelheid van zes schoten per minuut te bereiken. De gebruikte mallen zijn vergelijkbaar met de matrijzen van een spuitgietmachine, behalve dat de oppervlakken verchroomd zijn. De voordelen van spuitgieten zijn:

① Een hoge vormsnelheid aangepast voor massaproductie is mogelijk.

② Er is een ruime keuze aan thermoplastische materialen die een verscheidenheid aan nuttige eigenschappen bieden.

③ Het is mogelijk om schroefdraad, groef, zijgaten en grote dunne secties te vormen.