1. Begin met het spannen van de matrijs

1. Start de klemdruk: de initiële instelwaarde is 25. Als de druk te klein is en de snelheid te laag, kunt u proberen de snelheid te verhogen. Als de druk te klein is en de snelheid niet naar de gewenste snelheid kan worden verhoogd, verhoog dan de snelheid telkens met 5. Probeer, let op, wanneer de druk groot is ingesteld, zal de bewegende plaat onmiddellijk de hoge druk verhogen om de statische toestand te veranderen en in beweging te komen, zodat het gat in de bewegende plaat en de trekstang enorme wrijving zullen genereren, wat de druk zal versnellen. slijtage van het bewegende degelgat van de machine en de trekstang gedurende lange tijd. De afname van de stabiliteit en precisie van de beweging van de bewegende sjabloon kan de productie van individuele mallen beïnvloeden die een hogere nauwkeurigheid vereisen voor het klemmechanisme.

2. Start de matrijsklemsnelheid: bekijk de werkelijke situatie, maar let op dat de actie niet te snel is. De snelheid moet een continue beweging hebben bij de volgende matrijsklemactie. In plaats van een duidelijke pauze-actie te schakelen, is het het beste om de snelheid hoog in te stellen en de druk laag in te stellen om de snelheid door middel van druk te regelen.

2. Matrijsklemmen onder lage druk

De mal wordt geduwd door lage druk en lage snelheid, beginnend vanaf de afstand die veiligheidsbescherming nodig heeft en eindigt wanneer de mal volledig gesloten is

1. Klemsnelheid bij lage druk: afhankelijk van de werkelijke situatie moet de snelheid langzaam zijn. Als de snelheid te hoog is, zelfs als er een lage druk is ingesteld, heeft traagheidsbeweging nog steeds een enorme impact en vernietigende kracht. Wanneer er een onverwacht hard obstakel is, zoals de positieafwijking van de glijsnelheid en de kapotte vingerhoed, wordt de matrijssluitactie ingevoerd. Onder de effectieve lage druk en langzame beschermingsparameters voor het sluiten van de mal wordt de impactschade aanzienlijk verminderd.

In feite kunt u de snelheid instellen op enkele tientallen, deze dan niet verplaatsen en dan beginnen met het heel laag instellen van de druk, zoals 5 voor testen, de snelheid regelen met druk en vervolgens stap voor stap de druk op een geschikte temperatuur brengen. snelheid voor het vastklemmen van schimmels.

2. Lage druk klemdruk: U kunt eerst de snelheid zeer hoog instellen en de druk zeer laag instellen, bijvoorbeeld 5 om de klemtest uit te voeren. Omdat de druk laag is, zal de ondersteuning van de druk verloren gaan, zelfs als de snelheid te hoog wordt ingesteld, en zal de klemsnelheid niet erg snel zijn. Snel, controleer de snelheid met druk. Verhoog deze op basis van 5 een klein beetje tot de ideale snelheid voor het sluiten van de mal en sluit de mal met de laagste druk.

3. De startpositie van het klemmen van de matrijs onder lage druk: (dat wil zeggen de eindpositie van het vorige gedeelte van het klemmen van de matrijs). Deze waarde moet worden ingesteld op basis van de grootte en structuur van de mal, die doorgaans tussen de 5 en 20 cm ligt voordat de mal wordt gesloten. Doe het. Veel mensen beginnen lage druk te gebruiken als de mal te dichtbij is gesloten. De afstand die vooraf door lage druk moet worden beschermd, wordt beïnvloed door de eerdere hoge druksnelheid en het sluiten van de mal, de schuifpositie wordt verschoven, de uitwerppen wordt gebroken en er treden andere onverwachte harde obstakels op. , hard geslagen, op dit moment is de laagspanningsbeveiliging ongeldig en is het laat.

4. De eindpositie van het klemmen van de mal bij lage druk (dwz de startpositie van het spannen van de mal bij hoge druk): Deze parameter is de positie waar de mal net volledig gesloten is, dat wil zeggen dat de bewegende sjabloon aan het einde is gestopt. Pas bij het debuggen eerst de lagedrukdruk en -snelheid aan en pas vervolgens de positie aan. Zet deze op 0 en de handmatige matrijssluittest met gesloten deur verkrijgt een waarde voor de volledig gesloten positie van de lagedrukmatrijsklemming;

Deze waarde is bijvoorbeeld 2,2. De grootte van deze waarde wordt beïnvloed door de aanpassing van de elektronische liniaal, de strakheid van de malaanpassing en de klemdruk, en deze waarde wordt beïnvloed door de machinenauwkeurigheid en de invloed van klein vuil op het oppervlak van de mal. Elke keer dat de mal wordt gesloten, kan deze worden beïnvloed door kleine veranderingen, dus de eindpositie moet iets groter worden ingesteld, zoals het toevoegen van 0,2 tot 2,4 (zie toevoegen 0,1-0,3), en gebruik de laagste positie om bescherm de mal nauwkeurig. Als de positiewaarde verkregen door de lagedruk-matrijsklemtest niet wordt gebruikt. Als de instelling groter is, wordt direct 2,2 gebruikt. Het kan vaak voorkomen dat de lagedrukklempositie groter is dan 2,2, en dat de lagedrukpositie niet kan worden voltooid en niet kan worden overgebracht naar de hogedrukklemming.

Echter, meer mensen plaatsen de mal op een afstand van enkele centimeters of meer, en dan wordt de lage druk beëindigd voordat deze volledig gesloten is, en wordt de hoge druk gebruikt en is de lagedrukbeveiliging ongeldig. De materiaalholte wordt samengedrukt en vervormd.

3. Vergrendeling hogedrukmodus

Begin met het rechttrekken van het gesloten matrijsslot met het hogedrukduwscharnier. Veel mensen beginnen hoge druk te gebruiken als de mal niet volledig gesloten is en de lagedrukbeveiliging faalt.

1. Hogedrukklemdruk: de initiële instelwaarde is 60. Als er niet aan kan worden voldaan, is de druk elke keer 10. Als de druk te hoog is, is het niet nodig om de machinebelasting te verhogen;

2. Klemsnelheid bij hoge druk: de initiële instelwaarde is 25. Als deze niet aan de behoeften kan voldoen, probeer dan eerst de druk te verhogen om dit te controleren. Als het niet lukt, probeer dan de snelheid te verhogen, elke keer 10. Het vastklemmen in hoogspanningsmodus mag geen overmatig geluid horen, de snelheid wordt verdubbeld en het wrijvingsverlies van het klemmechanisme wordt met N keer verhoogd.

Iedereen moet letten op het verschil tussen matrijsklemmen en matrijsklemmen dat ik hierboven noemde, matrijsklemmen = bewegende sjabloonbeweging, matrijsklemmen = gebruik van een hogedrukduwer om de gesloten matrijs recht te trekken en te vergrendelen, en de instellingen voor de bescherming van de matrijsklemming bij lage druk zijn eigenlijk zijn de meeste mensen in de begin- en eindpositie van het klemmen van matrijzen onder lage druk niet correct;

Ten eerste bevindt de mal zich te dicht bij de lagedrukstartpositie, is de positie te klein en komt de lagedrukbescherming te laat, wat wordt beïnvloed door de hogere en snellere druk en snelheid van de vorige fase (start, snel, hoog snelheid).

De tweede is dat de laagspanningseindpositie te vroeg eindigt. Wanneer de matrijs nog enkele centimeters of meer verwijderd is van het sluiten, wordt de laagspanningsbeveiliging beëindigd en wordt de hoogspanningsmatrijsklemming ingeschakeld. Deze twee problemen bestaan ​​over het algemeen tegelijkertijd, wat een laagspanningssluiting wordt. Als de positie van de matrijsbescherming te kort is, wordt de voorkant bedreigd door de impact van hoge druk en snelle matrijsklemming, en vervolgens wordt deze aan beide zijden gedrukt door de hogedrukmatrijsklemdruk, wat gelijkwaardig is aan de ineffectiviteit van de lage druk bescherming tegen schimmelklemmen.

Onder de ineffectieve lagedrukbeveiliging kunnen de volgende problemen optreden wanneer de mal wordt ingedrukt en gecrasht: (De mal met een hogere druk vastklemmen met een obstakel = de mal aandrukken, en de mal met een hogere snelheid sluiten met een hard obstakel = het raken van de mal)

1. Vanwege de relatief eenvoudige structuur van de mal is de klemdruk niet erg groot en wordt de druk niet beschadigd.

2. De mal wordt geperst, wat de precisie van de malvorm vermindert, de spuitgietomstandigheden verandert en het moeilijker maakt om de procesparameters te debuggen.

3. De mal wordt ingedrukt, wat de precisie van de mal vermindert, de braam van het gevormde product vergroot, de werkintensiteit en werklast van de productiearbeiders verhoogt, de vermoeidheid van de arbeiders versnelt en de output, kwaliteit en efficiëntie vermindert het product. . Het werkplezier neemt af en het personeelsverloop kan daardoor licht toenemen.

4. De mal wordt geperst, wat de precisie van de mal vermindert en de braam van het gevormde product vergroot. Het oorspronkelijk geplande personeel is niet in staat geweest om aan de arbeidsbehoeften van het werk te voldoen, en het is noodzakelijk om het aantal arbeidskrachten te vergroten om de arbeidsintensieve productie van vervaardigde producten arbeidsintensiever te maken, de arbeidskosten te verhogen en de productiekosten van producten te verhogen.

5. De mal wordt ingedrukt en gestoten, waardoor de mal beschadigd raakt en niet meer kan worden geproduceerd, waardoor de productie wordt vertraagd en tijd en kosten nodig zijn om de mal te repareren.

6. Het gladde oppervlak van de vormholte wordt gestoten en verpletterd. Hoe het ook wordt gerepareerd, het is onvermijdelijk om een ​​vlek achter te laten en een merkteken achter te laten op het gevormde product. Er zit een spoor van reparatie op het oppervlak van het gladde product, wat een schoonheidsfoutje is, en de kwaliteit en kwaliteit van het product kunnen dienovereenkomstig worden beïnvloed.

7. De mal is ingedrukt en beschadigd. Las en repareer slechte mallen. De kwaliteit en prestaties van de matrijzen gaan snel achteruit, het aantal schimmelfouten neemt toe en de kosten voor het gebruik en onderhoud van de matrijs nemen toe. Met meer reparaties, meer reparaties en de geleidelijke afname van de precisie zal de levensduur van de spuitgietmatrijs uiteindelijk worden verkort als gevolg van de accidentele impact en druk tijdens de productie, omdat deze niet goed beschermd is tijdens de productie.

Kortom, zaken als stempelen en ponsen, die veel invloed hebben op de productiekwaliteit, output, kosten en efficiëntie, moeten iets doen om te voorkomen dat ze gebeuren.

Wandgemonteerde airconditionervorm

1. De airconditionervorm is zeer gepolijst.

2. De vorm gebruikt een hotrunner met naaldklep om de sporen van laslijnen te verminderen.